本报讯（高凤琴报道）通化特种水泥集团 股份有限公司采用新技术进行节能降耗综合 改造，加快了以节能为中心的产业结构调整， 节能减排工作收到成效。$$ 去年以来，这个公司共投资2700万元引 进先进技术，对生产工艺进行了六大改造。一 是分别在水泥磨和生料系统安装5台辊压机， 吨水泥电耗每年节电2580万度，节约电费 1470万元；吨生料电耗每年节电810万度，节 约电费462万元。二是将手烧炉改为节煤型高 温沸腾炉，每年节煤6300吨，节约煤款94万 元。三是利用新型干法窑篦冷机冷却熟料余 热（300℃）烘干水渣。年节约烘干煤3万吨，节 约煤款810万元。四是利用窑尾废气余热发 电，年可发电3000万度，可满足生产线本身耗 电40%，节约电费1710万元。五是综合利用废 渣，在水泥生产过程中对电厂的粉煤灰和通 钢的钢渣、水渣进行“双掺”，年消耗粉煤灰、 钢渣、水渣数十万吨，既实现了资源再利用， 发展循环经济，又减少了环境污染。六是为减 少粉尘二次污染，公司装备了10台散装水泥 罐车，年供散装水泥能力80万吨，节约包装袋 1600万条，资金960万元。$$ 公司在节能减排上除加大硬件投入外， 还实行了严格目标责任制，年初总公司与各 基层单位签订严格的目标责任制，实行一把 手负责制，推行月考核和风险金相结合的办 法，当月兑现，年底总结落实。通过这些措施 的实施，实现了节能减排目标的完成，从而获 得了经济效益和社会效益的双丰收。