初建军：挖潜创效的排头兵

【类型】报纸

【地址】 地址1

【版次】第02版：综合

【入库时间】2015.05.12

【全文】

刘茂京

2014年以来，面对异常严峻的钢铁市场形势，通化钢铁公司以降低铁前生产成本为重心的攻坚战役全面打响。在这一战役中，有一名职工，他抓生产、保顺行，深挖潜、降成本，为铁前成本的降低做出了积极的贡献，堪称挖潜创效的排头兵，他就是吉林省技术创新能手、首钢劳动模范通钢集团公司劳动模范，通化钢铁公司炼铁厂7号高炉车间副主任初建军。

初建军所在的7号高炉是通钢集团最大的一座高炉，7号高炉的顺行情况和成本降低情况直接影响着整个公司的生产经营。而作为7号高炉当家人的初建军深知责任重大，为此，他从保证炉况顺行和全力降低生产成本入手，大刀阔斧地进行管理和技术创新。为保证生产的稳定顺行，初建军强化对高炉的管控，针对原燃料的变化情况，严格执行“攻、守、退”措施，特别是在5月份的时候，因原燃料变化影响，高炉出现波动，此时初建军一方面果断采取退矿批、降低焦炭负荷、调整装料制度等一系列炉况恢复措施，另一方面，连续几天没有回家，积极在现场指挥生产。高炉仅用了3天的时间就恢复到正常水平，避免出现炉况长时间波动。上半年，7号高炉累计产铁112.44万吨，比计划超产2.44万吨，高标准完成产量过半任务。

在全力保证高炉稳定顺行的基础上，他还围绕降低成本的重点环节，大力组织开展各类技术攻关活动，先后组织开展了提高顶压、提高风温、降低燃料比等一系列攻关活动，同时，结合实际，积极进行技术创新。由于喷煤比的不断提高，炉尘灰中未消耗煤粉增加。于是，初建军提出了喷吹除尘灰的建议。7#高炉每天出铁12次，通过出铁场风机每天收集灰量约30吨，这使得高炉在相同原料的条件下一天多产生铁20吨。喷吹除尘灰后，每年通过节省燃料消耗和提高产量累计可创效300余万元。上半年，7号高炉燃料比完成542.07kg/t，同比降低12.27kg/t，此一项累计可降低生产成本1737.43万元。并且，高炉的多项指标也实现历史性突

破，其中，焦炭负荷由4.3t/t提高到5.12t/t，矿批重也由57t增加至63.5t，生铁一级品率达到88.88%，较上年提高6.66%。

与此同时，初建军还采取外委转自营、修旧利废等措施，进一步挖掘高炉的降本潜能。以往高炉水冲渣沟都是铸铁渣沟，因为铸铁渣沟不耐磨还经常出现渣沟磨漏及衬板表面凸凹不平而引发的返渣情况，为保证生产，每次出铁时必须通过启动两台水泵增加水压的方式避免返渣，这导致水耗和电耗同时增加。初建军翻阅大量的资料，并反复进行试验，提出对渣沟进行改造的建议，一方面缩短了渣沟的长度，另一方面将铸铁渣沟改造为陶瓷渣沟，减少渣沟对水渣的阻力。改造后，出铁时启用一台水泵就可以满足高炉生产。并且，陶瓷渣沟的使用时间能达到4年，比铸铁渣沟使用时间延长了3年。此次改造，每年通过节水、节电和降低备件费用累计降低生产成本375.54万元。

今年以来，初建军先后实施了出铁场外委转自营修复、开口机改造等多个创效举措，累计为公司节省成本上千万元，真正成为降低铁前成本攻关战役中的排头兵。