挖潜降本增效

【类型】报纸

【副篇名】1—4月份，通化钢铁公司生铁累计降低成本1.04亿元

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【版次】第01版：头版新闻

【入库时间】2015.05.12

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本报讯（刘茂京报道）近日，从通钢集团通化钢铁公司传来喜讯，1-4月份，该公司生铁累计降低成本1.04亿元。其中，4月份生铁成本为2287.79元/吨，与2013年9月份相比降幅达到144.15元/吨，铁前攻关活动取得显著成效。

据了解，作为通化钢铁公司的挖潜大户，炼铁厂开展了“降低燃料比攻关”、“最佳工段”等多项竞赛，通过竞赛的方式激发职工的活力、潜力和智力。

在7号高炉，工人正在进行一项外委转自营的改造。7号高炉投产已经7年，由于时间长，铁沟沿及出铁场破损严重。以往此类维修都由外委进行，但是需要几百万元的维修费用。他们决定自己干，在没有经验的情况下，查资料、看图纸，边摸索、边实践、边整改。7号高炉在降成本工作中最大的创效点是降低燃料比，燃料比最低的时候达到吨铁510公斤左右，这是在近年的生产中没有的。为了实现燃料比的持续降低，工人做到精细操作，尤其是杜绝了以往凭经验操作，各项操作都是以数据为支撑，通过详细计算确定各项参数。4月份，7号高炉燃料比完成吨铁540公斤，比上年同期降低20公斤。他们还积极对高炉的除尘灰进行收集，利用喷吹系统将除尘灰喷入高炉，每天可多产铁7吨-8吨，年可创效600余万元。

6号高炉准备进行粒钢入炉，但是必须要对槽下的筛底进行改造，一个筛底的价格是几万元，这对车间的备件费用来说是一笔很大的开销。于是，他们组织维护人员将停产的5号高炉筛底拆卸并进行了改造。年初以来，通过回收停产高炉的电磁阀、油管、液压缸等累计节省备件费用10余万元。

目前，2号出铁场和铁沟沿已经修复完毕，节省外委费用100余万元。他们还将陆续对1号和3号出铁场进行自营修复。